加工前準備
圖紙審核：仔細研讀設(shè)計圖紙，明確尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等要求。任何對圖紙的誤解都可能導致加工出的零部件報廢。比如，公差標注的細微差異，會影響零件的配合精度。
材料選擇與檢驗：依據(jù)零件性能要求挑選合適材料，如航空零件常選高強度、低密度的鈦合金。所選材料需檢驗其硬度、化學成分等指標，確保符合標準，避免因材料缺陷影響加工質(zhì)量。
加工過程把控
設(shè)備精度與維護：使用高精度加工設(shè)備，如坐標磨床、慢走絲線切割機床等。定期對設(shè)備進行精度檢測與維護，及時調(diào)整磨損部件，確保設(shè)備始終處于最佳運行狀態(tài)，保證加工精度。
刀具選擇與使用：根據(jù)加工材料和工藝選刀具，如加工淬火鋼選硬質(zhì)合金刀具。合理設(shè)定刀具切削參數(shù)，包括切削速度、進給量和切削深度，避免因參數(shù)不當致刀具磨損過快或加工精度下降。
加工工藝制定：制定科學加工工藝，遵循先粗后精原則，粗加工去除大部分余量，精加工保證尺寸精度和表面質(zhì)量。合理安排加工順序，減少零件變形，如先加工基準面，再以基準面定位加工其他部位。
加工后檢測
尺寸精度檢測：用三坐標測量儀等精密量具檢測尺寸，確保各尺寸在公差范圍內(nèi)。對關(guān)鍵尺寸需多次測量，取平均值，提高測量準確性。
形位公差檢測：檢測直線度、平面度、圓度等形位公差，如用平板和百分表檢測平面度。形位公差超差會影響零件裝配和使用性能。
表面質(zhì)量檢測：觀察表面有無劃傷、裂紋等缺陷，用粗糙度儀檢測表面粗糙度，保證表面質(zhì)量符合設(shè)計要求。
